Технологический процесс производства ИП «Суслова»

Технологический процесс (рис. 2) - главная часть производственного процесса, включающая действия по изменению размеров, формы, свойств и качества поверхностей детали, их взаимного расположению с целью получения нужного изделия. Производственный процесс изготовления продукции происходит в четырех производственных цехах:

цех № 1 - пробивные станки с программным управлением;

цех № 2 - пробивные и гибочные станки с программным управлением;

цех № 3 - мощная токарно-фрезерная группа станков с программным управлением, инструментальный и заготовительные участки;

цех № 4 - сборка, покрытие, упаковка.

В настоящее время предприятие специализируется на выпуске продукции по следующим направлениям:

· климатическое оборудование;

· металлическая мебель промышленного назначения;

· телекоммуникационное оборудование;

· производственные услуги и услуги обработки металла.

Возможности оборудованной производственной базы выходят далеко за рамки изготовления изделий по перечисленным направлениям. ИП «Сусловой» по силам производство металлоконструкций любого назначения, чем предприятие успешно и занимаемся. Заказы любой сложности сопровождаемые жесткими требованиями - это часть ежедневной работы, результатом которой становится новая качественная продукция на Российском рынке, с отличными свойствами и характеристиками.

Рисунок 2 - ТПП ИП «Суслова»

Возможности предприятия позволяют изготавливать быстро изнашиваемые (запасные части) детали штамповой оснастки и детали пресс-форм для предприятий партнеров и для своих нужд.

Рисунок 3 - Образец оснастки

Процесс подготовки производства для изготовления запасных частей следующий:

1. Оригинальная штамповая оснастка изготавливается по заказу предприятия за рубежом (рис. 3).

2. Комплектно с оснасткой предприятие получает сборочную 3D модель, выполненную в NX Unigraphics (рис. 4).

Рисунок 4 - Сборочная модель

3. На основании 3D модели конструкторско технологический отдел разрабатывает чертежи деталировки 2D.

Весь технологический процесс изготовления продукции ИП «Суслова» использует сегодня несколько CAD/CAM/САЕ - систем. Подготовка начинается с конструкторско-технологического отдела. Конструкторы используют Компас-3D. Компас-3D - система автоматизированного проектирования(CAD), предназначенная для создания инженерно-конструкторской и технологической документации, необходимой для выпуска изделий (сборочных чертежей, спецификаций, деталировок и т.д.), а также для создания дополнительных изображений изделий (составления каталогов, иллюстраций для технической документации, презентаций и т.д.). Система трехмерного твердотельного моделирования предназначена для создания трехмерных моделей деталей и сборочных единиц, содержащих как стандартные, так и оригинальные конструктивные элементы. Чертежно-графический редактор предназначен для автоматизации проектно-конструкторских работ в различных отраслях (везде, где требуется создавать и выпускать чертежную и текстовую документацию). Модуль проектирования спецификаций позволяет выпускать разнообразные спецификации, ведомости и прочие таблицы. Конкурентным преимуществом системы КОМПАС-График является изначальная ориентированность на полную поддержку стандартов ЕСКД. В дополнение к этому присутствует возможность гибкой настройки программного продукта на использование стандартов конкретного предприятия. КОМПАС-График поддерживает форматы DXF, DWG, IGES и eDrawings, что позволяют организовывать эффективный обмен данными со смежными организациями и заказчиками, использующими любые чертежно-графические системы.

Вариант конструкторской документации разработанной на основании 3D модели (рис. 5).

Часть конструкторской докуметации разрабатывается в AutoCAD. AutoCAD - двух- и трёхмерная система автоматизированного проектирования и черчения, разработанная компанией Autodesk. Первая версия системы была выпущена в 1982 году. AutoCAD и специализированные приложения на его основе нашли широкое применение в машиностроении, строительстве, архитектуре и других отраслях промышленности.

. На основании 2D чертежей операторы станков с программным управлением рассматривают варианты заготовок и маршрут изготовления.

Читайте также

Основные принципы и задачи по организации технической эксплуатации ВОЛП
Техническую эксплуатацию линейно-кабельных сооружений магистральной и внутризоновых первичных сетей Российской Федерации организуют Минсвязи РФ и центры технической эксплуатации в соотв ...

Проектирование устройства автоматической компенсации доплеровской частоты для СДЦ РЛС 5Н84А
Широкое применение радиолокационной техники в военных целях (воздушная и наземная разведки, навигация, вывод на траекторию ракет различного назначения) вызвало в последние годы бурное р ...

Проектирование центра обслуживания вызовов
Целью настоящей курсовой работы является получение знаний о принципах функционирования современных центров обслуживания вызовов (ЦОВ) и навыков их проектирования с применением известных ...